|
Т. В. Аюшеев, Ц. Ц. Цыдыпов, К. А. Филиппова
Моделирование параметрических тел на основе произвольного каркаса и неравномерной линейной интерполяции
DOI: 10.25206/1813-8225-2026-197-5-14
В статье описывается способ построения параметрического тела по каркасу, состоящему из совокупности криволинейных шестигранников-порций, у которых противоположные границы непрямоугольных четырехугольных граней имеют различные параметрические длины. Параметрические тела могут моделировать как форму, так и анизотропную внутреннюю часть по заданному каркасу, не преобразуя его и не размножая информации о нем. В работе приводятся уравнения порции тела типов r0 , r1 и r2 , построенные на основе неравномерной линейной интерполяции, для определения начальных или граничных условий в численном моделировании. Создание трехмерной расчетной сетки с переменным размером ячеек осуществляется путем деления порции тела на элементы, размер которых определяется локальными требованиями. Такой подход, востребованный в вычислительной аэродинамике, тепломассообмене и других инженерных расчетах, позволяет достичь большей точности там, где параметры быстро меняются и одновременно оптимизировать использование вычислительных ресурсов, применяя более крупные ячейки в зонах с плавными изменениями. Известное уравнение порции Кунса для единичного куба является частным случаем полученных уравнений.
Ключевые слова: геометрическое моделирование, параметрические тела, кубический сплайн, неравномерная линейная интерполяция, твердотельное моделирование, трехмерная интерполяция, метод Кунса.
|
5–14
|
|
Д. И. Чернявский
Исследование упругопластических деформаций при динамическом взаимодействии двух твердых деформируемых тел
DOI: 10.25206/1813-8225-2026-197-15-22
Статья является продолжением изучения динамических зависимостей между силой и глубиной внедрения конических инденторов в преграды. Индентором является цилиндр с заостренной конической частью. Инденторы и преграды изготовлены из стали. В результате оцифровки графиков исследуемых зависимостей получены интерполяционные формулы распределения энергий упругих и пластических деформаций в контактной зоне. В отличие от предыдущей публикации, где рассматривались три варианта угла заострения конической головной части индентора, в данной работе значительно увеличен диапазон изменения данных углов. Полученные результаты можно использовать при проектировании составных многостержневых пуансонов и матриц для обработки листовых материалов давлением, а также при разработке силовых и геометрических параметров ударных инструментов для гидромолотов.
Ключевые слова: упругие и пластические деформации, ударная сила, цилиндрический индентор с конической головной частью, технология бесформенной многоточечной формовки, разрушение горных пород, инструменты для гидромолота.
|
15–22
|
|
О. И. Ведяйкина, П. А. Хазов
Влияние уровня геометрической детализации цифрового двойника экспериментальной установки на результаты вычислительных экспериментов
DOI: 10.25206/1813-8225-2026-197-23-30
Данное исследование затрагивает анализ кинематики верхнего конца штока гидроцилиндра (пневмоцилиндра, шарико-винтовой пары и др. двигателей поступательного движения), входящего в состав схемного решения рычажного манипулятора, конец ведущего штока которого перемещается по заданной прямолинейной направляющей. Определены аналитические зависимости аналогов угловых скоростей и угловых ускорений штоков механизма, в программе Mathcad 15 представлены графики этих зависимостей для частного случая при заданном горизонтальном расположении прямолинейной направляющей, проанализированы их соотношения. Предложена методика расчёта кинематики рассматриваемого рычажного манипулятора графическим методом: на основе безразмерного коэффициента изменения угловых скоростей Кω (отношение площадей треугольников), определяются угловые скорости и ускорения ведомых штоков механизма, на основе его геометрических параметров и заданной линейной скорости ведущего штока, что значительно снижает время расчета его кинематики в технологическом процессе эксплуатации механизма.
Ключевые слова: рычажный манипулятор, двигатель поступательного движения, гидро- пневмоцилиндр, шарико-винтовая пара, спрямляющий механизм, обобщённая координата, скорость.
|
23–30
|
|
А. А. Захаров
Алгоритмы расчёта векторов нормалей и их производных в регулярных и сингулярных точках параметрических поверхностей
DOI: 10.25206/1813-8225-2026-197-31-37
В статье описывается обобщение формул Вейнгартена для нахождения частных производных произвольного порядка единичного вектора нормали в заданной точке параметрической поверхности. Также приводятся методы вычисления нормали и ее производных в сингулярных точках параметрической поверхности. Рассматриваются сингулярные точки, где локальные вектора базиса являются линейно-зависимыми или где хотя бы один из них является нулевым. Представлены алгоритмы вычисления нормали и всех ее n-ых частных производных в сингулярных и несингулярных точках поверхности. Данные алгоритмы могут использоваться в системах автоматизированного проектирования и производства при разработке геометрических библиотек для работы с оболочками и телами смещения или их обобщениями; описании процессов эквидистантного роста поверхностей; генерации траекторий обрабатывающих инструментов в приложениях для станков с числовым программным управлением; геометрическом моделировании изменения формы поверхности в процессе многослойной укладки ткани и намотки ленты, а также при расчетах траекторий движения в робототехнике.
Ключевые слова: формулы Вейнгартена, поверхность смещения, тело смещения, параметрическая поверхность, вектор нормали, сингулярная точка, дифференциальные свойства поверхности, вырожденный вектор нормали.
|
31–37
|
|
А. С. Краско, М. С. Кружкова, С. А. Пупукин
Разработка методики выбора технологического оборудования в организационно‑технологическом обеспечении производства
DOI: 10.25206/1813-8225-2026-197-38-45
В статье рассматривается методика выбора оптимального состава технологического оборудования для производственных участков машиностроительных предприятий. Методика включает разработку алгоритма, учитывающего технические и организационные аспекты производства. На примере детали «Вилка» демонстрируется выбор фрезерного оборудования с учетом технологической подготовки, расстановки станков и организации производства. Методика учитывает поточность производства, минимизацию перемещений, эффективное использование площадей, сервисное обслуживание и квалификацию персонала. Алгоритм обеспечивает комплексную оценку производственных процессов, включая загрузку оборудования, экономические показатели и организационные требования. Основное внимание уделяется оптимизации капитальных вложений при максимальной производительности. Применение методики позволяет повысить технико-экономические показатели, оптимизировать процессы, улучшить условия труда, сократить издержки и увеличить производительность. Методика универсальна для новых производств и модернизации существующих участков, обеспечивая баланс между стоимостью и технологическими возможностями оборудования.
Ключевые слова: состав оборудования, производственные участки, технико-экономические показатели, проектирование производственных участков, организация производств, машиностроение, технологическое оборудование.
|
35–42
|
|
В. Г. Муфтеев, Ф. Т. Зиганшина, В. И. Гумеров
Плавное сопряжение сплайновых кривых с обеспечением высокого порядка гладкости
DOI: 10.25206/1813-8225-2026-197-46-59
Авторами разработан программно-методический комплекс C3D FairCurveModeler, как раздел геометрического ядра C3D, для моделирования кривых и поверхностей высокого качества по критериям плавности. Функционал C3D доступен для разработчиков систем автоматизированного проектирования и приложений через “C3D ToolKit”. Гладкое сопряжение двух кривых — одна из основных и сложных задач геометрического моделирования в системах автоматизированного проектирования. В данной статье предлагается способ построения кривой плавного сопряжения двух сплайновых кривых произвольного формата и произвольных степеней с обеспечением произвольного порядка гладкости. Формула способа заключается в следующем: фиксируются точки сопряжения на исходных кривых, затем фиксируется сегмент сплайна первой кривой до точки сопряжения, который станет начальным сегментом сплайновой кривой сопряжения, а также сегмент сплайна второй кривой после точки сопряжения, который будет конечным сегментом этой кривой. Эти фиксированные сегменты участков сопряжения приводятся к формату рациональной кривой Безье, после чего степени этих кривых приводятся к единому заданному значению с помощью повышения степени, при этом геометрия кривых не меняется. Далее B-полигоны кривых Безье преобразуются в открытый S-полигон без изменения геометрии. На следующем этапе строится S-полигон кривой сопряжения, концевые участки которого совпадают с S-полигонами исходных участков. В конечном итоге на открытом S-полигоне определяется интегральная рациональная B-сплайновая кривая сопряжения. Концевые сегменты интегральной сплайновой кривой сопряжения будут геометрически точно совпадать с сегментами сопряжения исходных кривых. Порядок гладкости участка сопряжения с сегментами сопряжения исходных кривых может быть выше порядка гладкости исходных кривых (в приложении C3D FairCurveModeler до G9 при степени сплайна 10). В общем случае порядок гладкости интегральной кривой имеет порядок гладкости, совпадающий с наименьшим порядком гладкости исходных кривых. Предложенный метод построения сопряжения адаптируется для редактирования участка геометрической рациональной сплайновой кривой Безье.
Ключевые слова: геометрическое ядро C3D, FairCurveModeler, сплайн, сопряжение высокого порядка, сопряжение порядка G9, B-сплайновая кривая, кривая Безье, NURBS-кривая.
|
46–59
|
|
М. В. Гвинтовкин
Интеллектуальная система генерации отчетов по качеству на основе синергии машинного обучения и больших языковых моделей: преодоление разрыва между диагностикой и системой менеджмента качества
DOI: 10.25206/1813-8225-2026-197-60-68
В статье рассматривается проблема разрыва между детализированными результатами машинного обучения в задачах диагностики качества в машиностроении и потребностями систем менеджмента качества в комплексной, интерпретируемой и стандартизированной отчетности. Предлагается интеллектуальная система, основанная на синергетической интеграции распределенных модулей машинного обучения для локальной диагностики и больших языковых моделей для автоматической генерации контекстно-зависимых отчетов системы менеджмента качества. Описаны методология, архитектура системы, алгоритмы агрегации диагностической информации, методы инженерии промптов для большой языковой модели и механизмы верификации генерируемых отчетов, включая факт-чекинг для минимизации «галлюцинаций». Результаты экспериментальной апробации на типовых задачах контроля качества подтверждают работоспособность системы, высокую точность модулей машинного обучения компонентов и способность генерировать фактологически точные, релевантные и соответствующие требованиям системы менеджмента качества отчеты. Предложенный подход позволяет эффективно преодолеть разрыв между технической диагностикой и управленческими потребностями системы менеджмента качества, автоматизируя процесс формирования интеллектуальной отчетности по качеству.
Ключевые слова: машинное обучение, большие языковые модели, система менеджмента качества, машиностроение, автоматизация отчетности, агрегация данных, контроль качества.
|
60–68
|